雷蒙磨粉机系统由粉磨主机、分级筛选、产品收集，等各个部件组成。主机采用整体铸造底座结构，可采用减震基础。分级系统采用强制性涡轮分级机结构，收集系统采用脉冲收集。 制粉系统工艺流程：原料由专用车辆运送至半敞开式原料棚，再由铲车铲至下料斗，经破碎机进行破碎至小于40mm，物料经提升机提升至磨机前的储料斗；储料斗落料出来由给料机将物料均匀的送入主机进行粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入脉冲收尘器，经脉冲收尘器收集后，产品经脉冲收尘器下端的卸料口排出。统一输送至储粉仓。本系统设计为开路系统，粉尘收集为全脉冲收集，脉冲收集效率99.9%，磨机产量必然提高，而且更具环保性能。成品部分，用户可根据实际工艺进行下一套工序深加工。磨粉机的单台产量较大，无法用人工包装，须输送至储粉罐后再包装。
产品优势
- 1、框架式整体底座，结构扎实可靠，抗震能力强，避免了以往回气箱与底座分体结构因长时间工作震动疲劳而造成的其它构件开裂或损坏，提高设备运行的稳定性和可靠性。
- 2、采用特有的橡胶及耐磨材料制成的减震轴套，不但对设备运行产生的震动进行有效的隔离，也改变以往雷蒙机所采用的胶套结构使用寿命短、维修频繁的缺陷，保证了生产的持续性。
- 3、特有的入料方式，使原料进入磨内分洒分布均匀，提升单位重量的碾压效率，更有利于粉体的破碎和研磨区域磨损均匀以及产量的提高，同时延长耐磨件的使用寿命。
- 4、新型结构的梅花架构成紧凑、合理、可靠，不需对其拆卸，即可进行磨环的更新操作，减少了维护时间，也避免以往雷蒙机梅花架结构需拆装易造成的额外故障。
- 5、采用特有的耐磨高铬合金材料技术，更适应高频率、大负荷的碰撞碾 压工况，使用寿命延长是行业标准的近3倍。
- 6、组合式罩筒结构，更换磨辊磨坏时，无需拆卸其他部件更简单方便，更便于维护检修。
- 7、分级机采用大型强制涡轮分级技术，处理量大，分级效率高，可使成品粒度在80-400目之间无级调节，同时，可采用气封阻隔技术，分级精度高，确保成品合格率的稳定性。
- 8、采用离线清灰脉冲收尘系统或余风脉冲收尘系统，具有清灰效果强，滤袋使用寿命长，收尘效率高达99.9%，更能适应高粉尘浓度、大水份的收尘工况。
- 9、用多层阻隔结构保证磨辊装置的密封：磨辊装置的工作环境为很高粉尘浓度，磨粉机的磨辊装置靠叠层密封无法可靠进行轴承密封，每天需要对磨辊总成进行加油保养。而雷蒙磨粉机采用免维护油封技术、螺旋密封及骨架油封多层阻隔结构，有效防护粉尘的进入，维持磨辊总成的正常工作状态，可实现500-800个小时加注一次润滑脂，大大地减少设备维护时间以及维护成本。
